动平衡仪重要性:


动平衡仪具有数据采集、频谱分析、单双面动平衡校正、故障检测分析等功能,能够使用户准确、可靠的判断是否为平衡为问题。


转子作为机械系统的重要组成部分,它的不平衡量常引起的振动,将导致设备振动、噪声及机构破坏,尤其是对于高速旋转的柔性转子,产生的机械事故将更明显,转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上。


已台湾宏富信动平衡仪HS2700为例,现场动平衡方法如下:


工具现场动平衡仪一台(含振动传感器、激光转速传感器、电子秤、配重块等)需调试设备(机床主轴为例)

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

1、安装-选合适单位


振动传感器、转速传感器安装完毕。


开机选-单面动平衡-切换振动单位(G、mm/s、um)


例如选用国际振动位移单位:um


2、开机运转:


开启电机显示初始振动位移为6.812um


仪器数据采集后:停止,HS2700仪器显示,请试重于转子。

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

3、试重转子


在其中一个配重孔中锁一个螺丝(任选一个配重孔)


之后开机床,这时候测量振动值有可能增大


也有可能变小。这是正常现象。测量数值后停止机床。

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

4、定义0度和试重


角度:孔位加螺丝处定义为0度


试重:把螺丝拆下来用动平衡仪配带的电子称,称重质量g


把称好的数据输入仪器


选择加试重,复原(刚才任意孔位加螺丝,现又拆下)

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

5、动平衡调试


方法一:孔位分配(3-36孔位或是有多少叶片)


方法二:用ISO-1940 国际等级


方法三:钻孔计算精确告知钻孔角度和深度


方法四:分量计算(某角度不适合配重,把配重分级到其他角度)


方法五:加重,显示160.7度地方加重6.222克

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

6、孔位分配功能:


3-36个孔位可以任意选定,根据孔位数量输入动平衡仪器


仪器自动显示出,在第几个孔位增加多重的配重螺丝,或是在第几个叶片的位置焊接多重的配重块

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

7、振动降低


有个2-3次的配重螺丝,振动会明显降低


也和参考国际ISO-1940动平衡等级


G0.4   精密磨床的主轴;电机转子;允许有0.4G的残余量


如需更高的精度可以继续往下调试

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

现场动平衡仪如何操作-台湾动平衡仪应用

注意事项


加速度传感器要放置在主轴刚行强、距离轴承座最近距离


按主轴旋转的方向来定义360角度,顺时针旋转和逆时针旋转



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